羟丙基甲基纤维素的合成原理与羟乙基纤维素相似，都是双分子亲核取代、将碱纤维素与环氧丙烷在稀释剂存在的条件下反应得到HPC，这一过程理论上不消耗碱，都是碱起润胀纤维素和催化环氧丙烷开环反应的作用，所以加入碱的量对醚效、产品性能都会有直接影响。

由于羟丙基甲取代后，侧链上仍然存在仲醇羟基可以与环氧丙烷继续进行反应，生成聚丙烯氧侧链，原则上是可以形成长的支链，该反应中没消耗碱，碱在醚化前是使纤维素充分溶胀而形成碱纤维素，即碱的作用在于赋予纤维素分子中羟基活性。

在醚化反应中作为催化剂，其水溶液为醚化剂转移载体、由于取代基上甲基存在空间位阻效应，对进一步醚化有去活化作用，使羟丙基甲基纤维素的醚化反应速度变缓，只有HEC的1/4，且取代基上的羟基反应活性也低，所以HPC房子链上取代基的分布较HEC均匀。较高MS的HP对微生物降解敏感的未取代葡萄糖单元少。与HEC相比，HPC具有良好的抗磨性。

HPMC制备过程中的主要副反应时环氧丙烷水解。在碱存条件下，水解产物与环氧丙烷反应，所以要尽量减少并控制好反应过程的水含量。

在上述羟丙基甲基纤维素碱化和醚化反应中，除了生成CMC外，还伴随有氯化钠、羟乙酸钠，乙醇酸、未反应的苛性钠、一氯醋酸钠以及由反应原材料夹带的杂质，所以必须用酸将碱中和，用含水乙醇溶液将大部分盐等杂质溶出以提高其纯度，对高纯度羧甲基纤维素钠产品，还需进行精制处理。

整个中和洗涤的操作包括：

1.将醚化后混合物分散在乙醇（或甲醇）水溶液中；

2.用盐酸(或醋酸)中和游离碱，使产品变为中性(pH=6.5—7.5间)；

3.为了提高产品白度，在洗涤过程系统pH=8—9范围内加入漂白剂(如次氯酸钠水溶液)漂白CMC；

4.溶入乙醇水溶液中的杂质经离心与CMC分离。

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